系統(tǒng)概述:
智能化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以計劃為源頭,依據設備能力,對生產計劃進行自動排產、派工,以任務為主線,對物料、工具、設備、技術準備等進行生產協同管理,以數據自動采集為手段,將生產計劃、排產、執(zhí)行、生產數據采集、計劃反饋形成閉環(huán)管理。并通過強大的信息統(tǒng)計分析功能,從海量數據中提取出需要的數據,從而為企業(yè)領導做出科學的決策提供重要的依據。
MES完全體現精益生產的精髓,如:高級排產算法(可精確到每一工序、每一設備、每一分鐘)、看板管理、機床運行效率監(jiān)控、庫存管理、過程質量管理、決策支持等,全面地涵蓋了車間生產管理的方方面面,是一套模塊化的、集成化的、閉環(huán)的、透明的、體現協同制造、適合中國國情的生產管理系統(tǒng),集中體現了將來的發(fā)展趨勢,即網絡化、集成化、自動化、協同制造、精益化。
功能特點:
技術架構
蘭光MES平臺化架構,具有靈活的擴展性和集成性,可以輕松地搭建起易于擴展的分布式應用環(huán)境,滿足不同類型、不同規(guī)模企業(yè)的需要。
系統(tǒng)采用JAVA設計開發(fā)語言,支持跨平臺的部署和應用。
基于Oracel數據庫設計開發(fā),完全滿足用戶大數據量的使用需求。
系統(tǒng)采用B/S結構,易于安裝和維護,通過IE 等瀏覽器就可實現系統(tǒng)功能的訪問和業(yè)務操作。
網絡架構
蘭光MES系統(tǒng)是一套統(tǒng)一的生產管理平臺,具有數據統(tǒng)一存放、業(yè)務分散處理的特點,既保證了數據的統(tǒng)一和安全,又實現了各個車間業(yè)務數據的互通和銜接。
系統(tǒng)具有良好的可擴展性,既可方便地進行功能拓展、靈活配置,也可滿足企業(yè)多車間、多工廠組織形式的自由建模。
系統(tǒng)能力:
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蘭光MES非常重視系統(tǒng)的安全性,通過完善的權限與流程管理機制,不同角色人員只能進行權限允許范圍內的操作。
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具有增強的身份認證功能:用戶名/口令體系可以在開機、網絡、登陸數據庫系統(tǒng)、應用系統(tǒng)四個層次上全面使用,確保系統(tǒng)與數據的安全。
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系統(tǒng)具有三員分立管理功能,將權限分配給系統(tǒng)管理員、安全管理員、審計員,"三員"相互獨立、相互制約,可以有效地加強涉密信息的保密管理,完全符合軍工單位的保密要求。
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具有完善的系統(tǒng)監(jiān)控功能,可以記錄每個用戶登錄、退出時間、在登錄系統(tǒng)期間對系統(tǒng)做了哪些操作等日志信息,提供系統(tǒng)管理日志、系統(tǒng)安全管理日志和系統(tǒng)審計日志等,系統(tǒng)具有良好的可追溯性。
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具有完備的數據備份和恢復機制,可方便地對系統(tǒng)數據進行備份及恢復。
MES五大核心技術
圖形化的高級排產
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系統(tǒng)具有按交貨期、精益生產、生產周期、 優(yōu)化庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產訂單優(yōu)先等多種排產方式,可滿足制造企業(yè)各類復雜的排產要求。
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系統(tǒng)采用方便直觀的圖形看板的形式,以即時和實時的方式提供了真實的生產計劃。即便是沒有計算機基礎的人員,也可以快速掌握,非常適合車間人員學習、使用。
自動化的數據采集
系統(tǒng)支持當今先進的采集技術,完全支持條碼掃描、觸摸屏、手持終端等各類采集手段;對數控設備,還可實現全自動的數據采集,可對運行信息、設備故障、生產數量等信息進行實時、準確、客觀、自動的采集,從而與生產計劃形成閉環(huán)管理,便于企業(yè)據此做出科學決策。
集成化的協同制造
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系統(tǒng)以設備為中心,充分發(fā)揮各工種人員協同配合的作用,通過車間級的協同,工具、物料、技術、操作等各類人員可以提前獲知相關生產任務,便于提前進行各類生產準備;
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生產管理人員可實時查看準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的運行參數等內容,通過采取及時的生產調度措施來應對生產過程中的各種變化,可有效地避免因某項工作準備不足而影響生產的正常進行,從而明顯提高設備的利用率。
透明化的決策支持
通過對數據的深入挖掘,蘭光MES系統(tǒng)提供了豐富的統(tǒng)計報表來顯示當前生產中的各種信息,可實時了解計劃的制訂、執(zhí)行、質量、庫房等各類生產信息,便于相關人員采取相應措施。比如通過齊套分析,可快速定位產品配套零部件的準備情況,依據缺件單安排自制件的生產及外供件的采購,并對準備情況進行全程監(jiān)督。 報表完全可以根據用戶需求進行個性化定制開發(fā)。
架構先進,實施快速
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系統(tǒng)采用先進的B/S架構平臺化產品。并具有實施快捷、維護方便的優(yōu)點。
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采用模塊化的軟件架構、靈活的流程定義等先進技術,可根據不同企業(yè)需求,進行快速的配置、實施。